APPLICAZIONI

•   Aria di scarico
•   Sterilizzazione
•   Acque reflue

Industria della Gestione dei Rifiuti

Nell'industria che si occupa della gestione dei rifiuti, i flussi d'aria di scarico sono caratterizzati da un livello elevato di contaminazione batterica e dalla presenza di acido solfidrico (H₂S). Si è al limite della possibilità dei biofiltri, e la combustione termica comporta elevati costi operativi per i grandi volumi d'aria trattati.

Gli impianti FLO-K presentano due vantaggi essenziali:

• Aria di scarico quasi completamente priva di batteri, fino al 99,9% di riduzione.
• Bassi costi operativi: un flusso d'aria di 20.000 m³/h può essere trattato ad un costo operative di 10 Euro/h, tra costi operativi e spese di manutenzione.
• " L'odore di zolfo é ridotto a valori al di sotto della soglia di percezione.

Aree di applicazione:
Impianti trattamento liquami
Lavorazione sottoprodotti macellazione
Rilavorazione scarti alimentari
Aree di smistamento rifiuti

Impianti trattamento liquami
I metodi convenzionali per eliminare l'acido solfidrico dall'aria negli impianti di trattamento liquami consistono in scrubber di lavaggio ossidativi a due stadi, che si basano sulla tecnica Fresenius S-KT. Questo metodo comporta considerevole lavoro, non solo per la manipolazione delle sostanze chimiche richieste, ma anche durante la fase di installazione dello scrubber e delle pompe. Inoltre occorrono grandi volumi di lavoro.

Gli impianti FLO-K con opportuno catalizzatore costituiscono una alternativa affidabile per ridurre il livello di H2S al di sotto della soglia di percezione.L'ozono generato, provoca una rigenerazione permanente del convertitore catalitico posto a valle del flusso. Per questo la sostituzione del materiale catalizzatore va fatta meno frequentemente.

L'effetto di depurazione raggiunge il 90-99,9% in funzione delle applicazioni. Inoltre si ottiene la sterilizzazione dell'aria di scarico (fino al 99.9%). Una unità di pulizia automatica CIP-Cleaning in Place evita che le speciali lampade si sporchino. Si può installare, volendo, un gas detector.

Tipiche aree di applicazione negli impianti trattamento liquami:

• Odori che fuoriescono da serbatoi di decomposizione
• Problemi di cattivi odori in vicinanza di chiarificatori
• Odori sgradevoli e locali chiusi contaminati da H²S (es. aree di processamento di fanghi )
• Corrosione quadri elettrici e componenti elettronici
• H₂S nelle stazioni di pompaggio

Lavorazione sottoprodotti macellazione
Le lavorazioni di carni ed ossa per ricavare farine comportano grossi problemi di odori nelle zone adiacenti.I biofiltri faticano ad operare in queste condizioni, specialmente a causa delle variazioni nei carichi di inquinanti. I processi di lavaggio con sostanze chimiche comportano elevati costi operativi , pericoli ambientali e scarsa efficienza.

Gli impianti FLO-K sono una alternativa altamente efficiente, economica, e rispettosa dell'ambiente. Cattivi odori e batteri nei fumi di scarico possono essere abbattuti fino al 99,9%.

Rilavorazione scarti alimentari
Il processamento degli scarti degli esercizi gastronomici , crea grossi problemi di cattivi odori nelle zone adiacenti. Un impianto FLO-K munito di catalizzatore posto a valle delle lampade foto- ozoniche migliora sensibilmente le condizioni igieniche di queste lavorazioni. Fumi di scarico sterilizzati del 99,9 % e aria depurata nei reparti assicurano corrette condizioni di lavoro.

La efficacia degli impianti FLO-K è certificata da test olfattometrici condotti da società specializzate per questo tipo di analisi.

Aree di smistamento rifiuti
Nelle aree di smistamento rifiuti occorre trattare grandi masse d'aria con carichi di sostanze organiche estremamente variabili. I metodi tradizionali di depurazione richiedono grandi spazi e comportatno normalmente elevati costi operativi e spese di manutenzione.

Gli impianti FLO-K di Oxytec, oltre ad aver bisogno di poco spazio, e di essere molto efficienti nel ridurre gli odori , presentano i seguenti vantaggi:

• Aria di scarico esente da batteri, riduzione fino al 99%
• Si ottiene un valore massimo di 500 GE alla bocca del camino, nel rispetto delle leggi
• Bassi costi operativi e di manutenzione: un flusso d'aria di 20.000 m³/h può essere