Citations de clients

Jürgen Gosch, Gosch Fisch, Sylt:

"Au début, nous ne l'avons pas cru. Aucune technologie au monde ne peut faire face à la vapeur grasse depuis lors, mais l'installation du système oxytec KPC dans nos capuchons extracteurs et la comparaison faite après nous a convaincue"

Sören Larsen, directeur de McDonalds, Danemark:

"Qu'est-ce que le système a réalisé pour nous ? les conduits de nos ventilateurs n'ont jamais été propres. Le système a réussi à réduire les procédures agaçantes de nettoyage quotidien, mais en particulier les dépenses annuelles affectées de 40 %. C'est pour cela que j'assure que ce système est sûrement pour les restaurants la meilleure solution de notre point de vue".

Heinz-Joachim Nagel, Heinrich Nagel GmbH & Co. KG, Neumünster:

"Merci pour l'appareil oxytec's FLO-K- Systems. Notre entreprise a finalement réussi à éliminer l'apparition des odeurs lors du traitement du bétail. Depuis lors, nous avions à utiliser plusieurs biofiltres et des épurateurs chimiques. En conséquence de la variation des charges organiques et les fluctuations climatiques (humide / sec, chaud, froid) les biofiltres rencontrent des problèmes sérieux. En plus, les épurateurs chimiques connectés mènent à des coûts de fonctionnement très élevés et un manque d'efficacité. Nous avions également à traiter des substances chimiques nocives. Nous n'avons plus ce problème oxytec's FLO-K-Anlage est sans aucun doute plus efficace et la conception bien faite, nous gagnons de palce dans les chantiers. Mais la chose la plus importantes, c'est que les odeurs à l'air d'échappement ont disparu !"

John Joergensen, Directeur technique, Daloon A/S:

"Au premier temps, nous avons eu un problème important avec les filtres bloqués par la grasse. Cela mène, non seulement à un climat défavorable dans les zones de production mais aussi l'ennui du voisinage causé les odeurs dégagées et qui a conduit à des problèmes sérieux. En plus, nous craignions d'éventuel incendie en raison des résidus gras dans les conduits des ventilateurs.

En raison du haut risque de l'incendie, et du danger d'une propagation rapide du feu dans le système de l'air d'échappement, nous avions à le nettoyer fréquemment. En plus des dépenses considérables pour l'entretien, nous avions beaucoup de défaillances au fonctionnement. Aujourd'hui notre système d'air d'échappement est libre de graisse et surtout les problèmes du voisinage avec les odeurs appartiennent au passé"

Nils Bak, Directeur technique, Saeby Fiske-Industri:

"Nous étions absolument convaincus que nous donnerions la préférence à une unité sans usage d'agent chimique quand nous examinions un nouveau module de purification préliminaire. Nous cherchions aussi une solution qui n'implique pas de coûts de entretien considérables en rapport avec le rajustement des additifs chimiques. Avec l'introduction de l'ozone, nous avons maintenant un nettoyage préliminaire et un entretien presque libre d'agents chimiques, basé juste sur le traitement de l'ozone dans charge dans la purification préliminaire de nos effluents".

Detlef Beimgraben, Directeur executif, Oil Mill Trede & von Pein:

"En raison de l'emplacement de notre compagnie à l'intérieur de la ville, nous étions obligé de trouver une solution efficace en ce qui concerne l'élimination des odeurs, de notre moulin d'huile de colza récemment construit, produites par les vapeurs d'échappement de notre technique de serrement à la chaude.

Merci aux unités oxytec's UV-C-/Ozone. Nous avons réussi à atteindre un degré de réduction de l'odeur qui aurait été impossible en utilisant un biofiltre. Un autre avantage est, en plus de sa conception compacte, la simple forme de construction nous permet de le placer sur le toit. De plus, les faibles coûts de fonctionnement de l'usine nous ont convaincus. Les mesures olfactives faites par l'institut allemand TÜV -Nord ont attesté solennellement l'efficacité de l'usine qui a convainc même les autorités publiques qui travaillent de près avec nous"

Ingrid Osterkamp-Bolte, Directeur technique, Kläranlage Verden:

"Nous avons passé plusieurs années à chercher intensivement à éliminer les odeurs désagréable générées par le H2S dégagées de notre unité de traitement des aux usées. En raison du traitement des produits alimentaires qui déchargent leurs effluents dans notre usine, nous devons traiter l'air d'échappement qui contient le H₂S avec une concentration jusqu'à 100 ppm. Par conséquent, seulement une méthode de haute qualité pour le nettoyage de l'air est applicable pour nous. L'unité oxytec's UV-C-/Ozone nous a convaincus en raison de son entretien facile et l'espace exigé est limité. Après l'emploi de la nouvelle unité pendant six mois, nous avons diminué et avons jeté tous les épurateurs chimiques et les pompes annexées. Avec l'unité UV-C/Ozone, nous avons depuis septembre 2005 une méthode économe qui offre un degré d'efficacité qui nous a complètement convaincus."

Pirmin Schwitter, directeur KADI AG:

"En raison de notre friteuse chauffée par la vapeur, nous voulions nous abstenir d'utiliser la combustion thermique, nous nous sommes efforcés de faire des recherches pour trouver des méthodes alternatives de réduction des odeurs et de la graisse. En raison de l'air d'échappement de la vapeur chaude et de la possibilité de déployer un traitement discontinu à la fois, les biofiltres ont aussi révélés peu appropriés. Le soin laborieux d'un biofiltre serait un moyen encombrant aussi. Depuis lors, nous avons repoussé catégoriquement l'emploi des agents chimiques. L'usage d'un épurateur chimique pour les buts de la réduction de l'odeur n'était pas aussi acceptable. Après avoir décidé d'installer l'unité oxytec's UV-C/Ozone, nous pouvons affirmer seulement qu'aucune autre procédure n'accomplit ce degré de réduction des odeurs de la graisse avec, en même temps, un minimum de frais d'investissement et de fonctionnement"